在罗茨鼓风机运转过程中常会发生叶轮与叶轮刮擦，或叶轮与机壳、墙板刮擦等现象，三叶罗茨鼓风机，如果不及时处理，罗茨鼓风机的叶轮及其周边部件难免将会产生磨损而发生故障。罗茨鼓风机叶轮刮擦的原因及处理方法如下：
一、叶轮与叶轮刮擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小; 清除污物，并检查内件有无损坏；
(2) 齿轮磨损，造成侧隙大;调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步; 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；
(4) 轴承磨损致使游隙增大，更换轴承。
二、叶轮与机壳、墙板刮擦
(1) 安装间隙不正确; 重新调整间隙；
(2) 运转压力过高，超出规定值; 查出超载原因，将压力降到规定值；
(3) 运转温度过高; 检查安装准确度，减少管道拉力；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效; 恢复；
罗茨鼓风机原理及工作过程罗茨鼓风机风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，二叶型叶轮每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，高压罗茨鼓风机，适应多种用途，已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子，其发展趋势在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能;风机转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命;风机转子加工表面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。
罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，乌海罗茨鼓风机，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。
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